Вольфрамовый стержень с отверстием представляет собой цилиндрический кусок вольфрамового металла, который имеет полное ядро, проходящее через центр. Отверстие может быть просверлено или обработано в стержне и может иметь различные диаметры и глубины. Вольфрам - это плотный и прочный металл, который имеет высокую температуру плавления и устойчив к коррозии и износу. Он часто используется в приложениях, которые требуют высокой прочности, твердости и устойчивости к тепло и химическим веществам. Вольфрамовые стержни с отверстиями обычно используются при изготовлении электрических контактов, нагревательных элементов и электродов. Полое ядро допускает введение проводов или других материалов, которые можно использовать для проведения электроэнергии или генерации тепла. Вольфрамовые стержни с отверстиями также могут использоваться в медицинской промышленности для хирургических имплантатов и инструментов. Высокая плотность вольфрама делает его идеальным материалом для радиационного экранирования, а полное ядро можно использовать для доставки радиоактивных изотопов для лечения рака. В целом, вольфрамовые стержни с отверстиями имеют широкий спектр применений из -за их уникальных свойств и универсальности.
Тяжелые сплавы вольфрама, как правило, представляют собой рефрактерный металл, которые имеют двухфазные композиты, состоящие из W-ni-fe или w-ni-cu или даже w-ni-cu-fe, некоторый сплав вольфрама добавляется с Co 、 Mo 、 Cr и т. Д. . Они имеют очень высокую температуру плавления и имеют плотность вдвое больше, чем у стали, и более чем на 50% тяжелее свинца. Содержание вольфрама в обычных тяжелых сплавах варьируется от 90 до 98 процентов и является причиной их высокой плотности (между 16,5 и 18,75 г/м3). Никель, железо и медь служат матрицей связующего, которая содержит хрупкие вольфрамовые зерна вместе, и которая делает сплавы пластичными и простыми в машине. Никель-железо является самой популярной добавкой в соотношении 7NI: 3FE или 8NI: 2FE (соотношение веса). Обычный путь обработки для тяжелых сплавов вольфрама включает в себя смешение желаемого количества элементарных порошков, за которыми следуют холодная прессованая и жидкая фазовая спекания, чтобы потребовать плотность. Матричный сплав растает и берет некоторую вольфрама в раствор во время обработки жидкой фазы, что приводит к микроструктуре, посредством которой большие вольфрамовые зерна (20–60 мкм) диспергируются в сплаве. Материал с проселочным количеством часто подвергается термо-механической обработке путем перерыва и старения, что приводит к повышению прочности и твердости в тяжелых сплавах.